力士樂Rexroth濾芯 16.9600/TG40-E00-0-V

不銹鋼空氣濾芯主要技術參數:

過濾精度: 0. 1-100um

處理量: 0.5-200m2/h

*工作壓力: 0.4-10MPa

**工作溫度: 80-120°C

不銹鋼空氣濾芯工作原理:

不銹鋼空氣濾芯，待過濾液體由濾器進口壓入，經濾芯自外向里透過濾層而被過濾

成清澄液體，然后經出口排出。雜質被截留在濾芯的深層及表面,從而液體被

達到過濾的目的。

1.待過濾液體進口

2.清澄液體排出口

3.排液(污)口過濾器的大小、結構和濾芯的尺寸取決于設計流量、過濾液體的介質特性。過濾器的材質均為優(yōu)質不銹鋼，結構合理,不但體積小、成本低、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便，過濾精度為0.5-100um,流量為0.5-200m3/h.也可跟據用戶需求制作不同尺寸規(guī)格的產品。    

內部濾芯數量濾筒內可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、 9芯、11芯、13芯、15芯等折疊式濾芯長度有10、20、30、40英寸.

     不銹鋼空氣濾芯怎樣維護保養(yǎng):

     1，濾芯是過濾器的核心部件，由特殊材料制成，屬子易損件，需要特別的維護、保養(yǎng)

     2，當過濾器經過長時間工作后，其中的濾芯已經攔截了一定的雜質， 會導教壓力的增加，流量的減小，這時候就需要及時清洗:

    3、在清洗的時候,一定要注意不能使濾芯變形或損壞。       

不銹鋼空氣濾芯應用領域:

    1：在機床工業(yè)中，機床傳動系統(tǒng)有85%采用了液壓傳動與控制。如磨床。刨床、拉床。壓力機、剪床、和組合機床等。

 2、在冶金工業(yè)中, 電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)，平爐裝料、轉爐控制、高爐控制、帶材跑偏

和恒張力裝置等都采用了液壓技術。

    3 , 在工程機械中， 普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機，汽車起重機、 履帶推士機、輪胎起重機、自行式運機、平地機和振動式壓路機等。

     4，“在農業(yè)機械中，采用液壓技術也很廣泛，如聯合收割機、拖拉機和梨等。

    5、在汽車工業(yè)中,液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技術。

   6、在輕紡工業(yè)中，采用液壓技術的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等

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1.看材質

材質是覺得濾芯好壞的決定因素，目前有紙質、化纖、不銹鋼濾芯、高聚物等材質，好的材質具有

耐腐蝕，耐壓，阻力小等特點。

2、濾芯的精度

通常根據物料的顆粒大小進行選擇，對于顆粒較大的物料，可選擇過濾精度較大的過濾器，反之對

于顆粒較小的粉末或者納米級物料的話,則必須選擇高精度的過濾器了。這樣才能真正實現無塵化操

作,達到提高產品質量的目的。

3.濾芯過濾面積和透氣性

4.看濾芯是否可以循環(huán)使用，能不能用水清洗，使用壽命大概多久。

比如易結塊的物料，長期不用，也是需要拆卸下來清洗的，不然物料沾附在濾芯上面結塊。待下次

使用，高強度的真空抽吸，對濾芯傷害會非常大。

5.觀察濾筒的端蓋和金屬的接觸是不是嚴絲合縫。

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伺服系統(tǒng)的基本要求

　　（1）穩(wěn)定性好：穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后到達新的或者回復到原有平衡狀態(tài)。

　　（2）精度高：伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。作為精密加工的數控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

　　（3）快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小于幾十毫秒；另一方面，為滿足超調要求，要求過渡過程的前沿陡，即上升率要大。

伺服系統(tǒng)主要特點

　　1、精確的檢測裝置：以組成速度和位置閉環(huán)控制；

       2、有多種反饋比較原理與方法：根據檢測裝置實現信息反饋的原理不同，伺服系統(tǒng)反饋比較的方法也不相同。常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種；

　　3、高性能的伺服電動機（簡稱伺服電機）：用于高效和復雜型面加工的數控機床，伺服系統(tǒng)將經常處于頻繁的啟動和制動過程中。要求電機的輸出力矩與轉動慣量的比值大，以產生足夠大的加速或制動力矩。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉平穩(wěn)，以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環(huán)節(jié)；

　　4、寬調速范圍的速度調節(jié)系統(tǒng)，即速度伺服系統(tǒng)：從系統(tǒng)的控制結構看，數控機床的位置閉環(huán)系統(tǒng)可看作是位置調節(jié)為外環(huán)、速度調節(jié)為內環(huán)的雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，其內部的實際工作過程是把位置控制輸入轉換成相應的速度給定信號后，再通過調速系統(tǒng)驅動伺服電機，實現實際位移。數控機床的主運動要求調速性能也比較高，因此要求伺服系統(tǒng)為高性能的寬調速系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)的基本組成

　　伺服系統(tǒng)主要由三部分組成：控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和電動機。控制器按照數控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調節(jié)控制量；功率驅動裝置作為系統(tǒng)的主回路，一方面按控制量的大小將電網中的電能作用到電動機之上，調節(jié)電動機轉矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網供電轉換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉。

　伺服系統(tǒng)在自動化生產中的應用

　　在數控機床上，伺服調控系統(tǒng)是其*的一部分。其任務是把數控信息轉化為機床進給運動，從而實現精準控制。伺服系統(tǒng)在一些自動化機械設備中的應用非常廣泛，特別是在自動化生產發(fā)展的大趨勢情況下，伺服系統(tǒng)的應用顯得越發(fā)重要。當前，我國正在推動工業(yè)制造業(yè)的自動化進程，這個過程中需要大量的工業(yè)機器人及機床設備，在這些設備中伺服系統(tǒng)在整體控制方面有非常重要的應用。

　　其中，數控機床伺服系統(tǒng)的作用在于接受來自數控裝置的指令信號，驅動機床移動部件跟隨指令脈沖運動，并保證動作的快速和準確，這就要求高質量的速度和位置伺服。以上指的主要是進給伺服控制，另外還有對主運動的伺服控制，不過控制要求不如前者高。數控機床的精度和速度等技術指標往往主要取決于伺服系統(tǒng)。

　　由于數控機床對產品加工時要求高，所以采用的伺服控制系統(tǒng)十分關鍵。目前在數控機床上使用的伺服控制系統(tǒng)，其優(yōu)點主要有：精度高，伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復現輸入量的精確程度。包括定位精度和輪廓加工精度；穩(wěn)定性好，穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后，達到新的或者恢復到原來的平衡狀態(tài)。