派克PARKER齒輪泵

齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似“8"字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。

    在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

    實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100％，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對(duì)大多數(shù)擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。

    對(duì)于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會(huì)受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個(gè)濾網(wǎng)或一個(gè)限制器，泵則會(huì)推動(dòng)流體通過(guò)它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中最弱的部件的機(jī)械極限(通常裝有一個(gè)扭矩限制器)。

    對(duì)于一臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類(lèi)，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時(shí)，這種限制就會(huì)大幅度降低。

推動(dòng)高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒(méi)有填充滿(mǎn)，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價(jià)格達(dá)到。

派克PARKER齒輪泵

Parker派克齒輪泵PGP系列特點(diǎn)

1、高壓

連續(xù)工作低力高達(dá)275bar,高強(qiáng)度材料和大軸徑尺寸，使軸承負(fù)載減小，適應(yīng)高壓工況下的工作。

2、低噪聲

PGP 503為9齒齒輪，PGP 505及PGP 517為13齒輪，PGP 511為12齒齒輪，并優(yōu)化了配流結(jié)構(gòu),使壓力

脈動(dòng)減小，運(yùn)行異常平穩(wěn)、安靜。(PGP 511還有降噪的"秘蹤"型可供貨)

3、效率

在所有工況條件下，壓力平衡的浮動(dòng)軸套結(jié)構(gòu)均能保證最gao的效率。

4、應(yīng)用的靈活性

國(guó)際化的安裝和連接尺寸,可集成安裝各種閥件的能力，以及共用進(jìn)口的多聯(lián)泵配置,提供了系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用方面的靈活性。

3349116065 PGP511A0060CL 6H2NJ7J5B1B1

3349111142 PGP511A0060CS1D4NE5E3B1B1

3349111465 PGP511A0060CS1D4NJ7J5B1B1

3349111691 PGP511A0060CS1Q2NJ7J5B1B1

3349111899 PGP511A0060CS2D3NE3E3B1B1

3349111656 PGP511A0060CS2D3NE5E3B1B1

3349111404 PGP511A0060CS2D3NL1L1B1B1

3349111943 PGP511A0060CS2D3VE5E3B1B1

3349111889 PGP511A0060CS4D3NE3E2B1B1

3349111390 PGP511A0060CS4D3NE5E3B1B1

3349111052 PGP511A0060CS4D3NJ7J5B1B1

3349111172 PGP511A0060CS4D3NL1L1B1B1

3349114059 PGP511A0060CS4F3NJ7J5RDBA

3349111553 PGP511A0060CV5Q3XE5E3B1B1

3349116185 PGP511A0060CV5Q3XJ7J5B1B1

3349110069 PGP511A0070AA1H2NE3K1*B1B1

3349112410 PGP511A0070AA1H2NE5E3B1B1

3349112094 PGP511A0070AA1H2NL1L1B1B1

3349112646 PGP511A0070AS1Q4NJ7J5B1B1.

3349112082 PGP511A0070AS4D3NL1L1B1B1

3349115027 PGP511A0070AZ7F5NH6H3B1B1

3349111184 PGP511A0070CA1H2NL1L1B1B1

3349116251 PGP511A0070CA1H4MB1 E3E3B1

3349111315 PGP511A0070CS2D3NL1L1B1B1

3349111431 PGP511A0070CS4D3NE3E3B1B1

3349111391 PGP511A0070CS4D3NE5E3B1B1

3349111173 PGP511A0070CS4D3NL1L1B1B1

3349114028 PGP511A0070CZ7F5NH6H3B1B1

3349112525 PGP511A0080AA1H2MD5B1QAAN

3349112661 PGP511A0080AA1H2NB1B1E3E3

3349112622 PGP511A0080AA1H2NE5E3B1B1

3349112366 PGP511A0080AA1H2VJ7J5B1B1

3349112810 PGP511A0080AC1H2MD5B1QAAN

3349112793 PGP511A0080AC1 H2MD5B1QABJ

3349112254 PGP511A0080AC1H2ND4D4D5D4-MUNC

3349115046 PGP511A0080AD1L7VJ7J5B1B1

3349112411 PGP511A0080AF1D4NJ7J5B1B1

3349112491 PGP511A0080AF1Q4NJ7J5B1B1

3349112538 PGP511A0080AK1H2NB1B1E3E3

3349112523 PGP511A0080AK1H2NE3E2B1B1

3349112505 PGP511A0080AK1H2NE5E3B1B1

3349112630 PGP511A0080AK1H2NL1L1B1B1

3349115035 PGP511A0080AL 5F4NE5E3B1B1

3349112123 PGP511A0080AL 6H2NE5E3B1B1

3349112516 PGP511A0080AL 6H2NE5E3B1B1

3349112291 PGP511A0080AS1D4NJ7J5B1B1

3349112415 PGP511A0080AS1Q2NJ7J5B1B1

3349112746 PGP511A0080AS1Q4MJ7B1LABH

3349112657 PGP511A0080AS1Q4NE5E3B1B1

3349112275 PGP511A0080AS1Q4NJ7J5B1B1

3349112393 PGP511A0080AS1Q4VJ7J5B1B1

3349112608 PGP511A0080AS2D3NE5E3B1B1

3349112397 PGP511A0080AS2D3NL1L1B1B1

3349112225 PGP511A0080AS2H2MD4D4B1B1

3349112495 PGP511A0080AS2H2MD4D4B1B1 +ZR

3349112777 PGP511A0080AS2H2MD5B1B1D4

3349112756 PGP511A0080AS2H2VD5D3B1B1

3349112402 PGP511A0080AS4D3NJ7J5B1B1

3349115043 PGP511A0080AS8F4NJ7J5B1 B1

3349112441 PGP511A0080AV5Q1XE5E3B1B1

3349112812 PGP511A0080AV5Q3XE5E3B1B1

3349112778 PGP511A0080AV8H8NJ7J5B1B1

3349116196 PGP511A0080CA1H2NE5E2B1B1

3349111562 PGP511A0080CA1H2NE5E3B1B1

3349111066 PGP511A0080CA1H2NJ7J5B1B1

3349111734 PGP511A0080CA1H2NL1L1B1B1

3349116330 PGP511A0080CA1H2WD5D4B1B1

3349116325 PGP511A0080C A1H2VJ7J5B1B1

3349111399 PGP511A0080CC1H2NL1L1B1B1

3349116064 PGP511A0080CC1H2VD4D4B1B1

3349112150 PGP511A0100AA1H2NE3K1B1B1

3349112628 PGP511A0100AA1H2NE5E3B1B1

3349112095 PGP511A0100AA1H2NL2L1B1B1

3349112353 PGP511A0100AA1H2VE6E5B1B1 .

3349112749 PGP511A0100AC1H2MD5B1QABH

3349112814 PGP511A0100AC1H2MD5B 1QABK

3349112421 PGP511A0100AC1 H2VD5D5B1B1

3349112631 PGP511A0100AK1H2NL2L1B1B1 .

3349112221 PGP511A0100AL1D3NE5E3B1B1

3349112752 PGP511A0100AL1H2NE5E3B1B1

3349112292 PGP511A0100AS1D4NJ7J5B1B1

3349112594 PGP511A0100AS1Q4NE5E3B1B1

3349112703 PGP511A0100AS1Q4VJ7J5B1B1

3349112476 PGP511A0100AS2D3NB1 B1E5E3

3349112001 PGP511A0100AS2D3NE5E3B1B1

3349112618 PGP511A0100AS2D3NL2L1B1B1

3349112325 PGP511A0100AS2D9NL2L1B1B1

3349112659 PGP511A0100AS2J6MD5B1B1D3

齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原

因，找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流

量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過(guò)熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死等現(xiàn)象,本文的內(nèi)容是

關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

一、常見(jiàn)故障

齒輪泵常見(jiàn)故障主要有:

1、泵吸不上油或無(wú)壓力;

2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值;

3、壓力升不上去;

4、異常發(fā)熱;

5、振動(dòng)噪聲過(guò)大;

6、油液泄露;

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象。

二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或無(wú)壓力

產(chǎn)生原因:

1)原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;

2)泵傳動(dòng)鍵脫落;

3)進(jìn)出油口接反;

4)油箱內(nèi)液面過(guò)低，吸入管口露出液面;

5)轉(zhuǎn)速太低，吸力不足; 

6)油液粘度過(guò)高或過(guò)低;

7)吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢;

8)吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢;

9)吸入管道漏氣。

排除方法:

1)糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;

2)重新安裝傳動(dòng)鍵;

3)按說(shuō)明書(shū)選用正確接法;

4)補(bǔ)充油液至液位線以上;

5)提高轉(zhuǎn)速至泵的轉(zhuǎn)速以上;

6)選用推薦粘度的工作油液;

7)清洗管道或過(guò)濾裝置,除去堵塞物;更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液;

8)按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書(shū)正確選用過(guò)濾器;

9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。

2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值

產(chǎn)生原因:

1)轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;

2)系統(tǒng)中有泄露;

3)由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng);

4)吸入管道漏氣;

5)入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小; .

6)吸入管道堵塞或通徑小;

7)油液粘度不當(dāng)。

排除方法:

1)按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書(shū)額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

2)檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn);

3)適當(dāng)擰緊螺釘;

4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;

5)清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器;

6)清洗管道，選用不小于泵入口I通徑的吸入管;

7)選用推薦粘度的工作油液。

3、壓力升不上去

產(chǎn)生原因:

1)泵吸不上油或流量不足;

2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;

3)系統(tǒng)中有泄露;

4)吸入管道漏氣;

5)油液粘度太高或油溫過(guò)高;

6)電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配;

7)濾油器堵塞。

排除方法:

1)同故障1的排除方法;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力J或修復(fù)溢流閥;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;

3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn);

4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;

5)選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置;

6)選用相匹配的電動(dòng)機(jī); 

7)清理濾油器。

4、異常發(fā)熱

產(chǎn)生原因:

1)間隙選配不當(dāng),造成滑動(dòng)部位過(guò)熱;

2)裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

3)軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

4)油液質(zhì)量差;

5)吸油管徑細(xì)，吸油阻力大;

6)外界熱源高，散熱條件差。

排除方法:

1)拆開(kāi)清洗,測(cè)量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;

2)拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求;

3)拆開(kāi)檢查,更換軸承，重新裝配;

4)按泵要求選擇或更換油液;

5)加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力;

6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。

5、振動(dòng)噪聲過(guò)大

產(chǎn)生原因

1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;

2)齒輪泵進(jìn)油管直徑太小;

3)濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過(guò)高;

4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;

5)電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。

排除方法

1)更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行;

2)更換直徑較大的進(jìn)油管;

3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;

4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm;

5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度,使其誤差不超過(guò)0.01mm。

6、油液泄漏

產(chǎn)生原因

1)泵蓋與密封圈配合過(guò)松;

2)油封骨架彈簧脫落;

3)軸的密封面被劃傷。

排除方法

1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;

2)更換密封件;

3)重新處理密封面。

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

1)泵體軸間間隙或徑向間隙過(guò)小;

2)滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;

3)蓋板與軸的同心度不夠;

4)壓力閥失靈;

5)泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;

6)泵中有雜質(zhì)。

排除方法.

1)調(diào)整軸向或徑向間隙;

2)更換活動(dòng)滾針軸承;

3)更換蓋板使其與軸同心;

4)更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥;

5)調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度,使其不超過(guò)0.01mm;

6)用細(xì)絲綢網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。

三、總結(jié)

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的

經(jīng)驗(yàn)、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來(lái)確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。